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铸铁平台平板是用来做什么的
生产中，我们不仅要检测铸铁平台平板原材料的特性，而且要检测型砂的特性，我们检测铸铁平台平板型砂的主要性能有：
（１）湿压强度：铸铁平台平板型砂有好的湿压强度可以容易成型，砂型有很好的紧实度。反之，则型砂有松散的现象，砂型质量也差。
（２）干拉强度：干拉强度指砂型硬化后的强度，对于铸铁平台平板的实际生产有很大的影响，干拉强度小，会给上工序的工人操作造成一些麻烦，反之，则铸件的出砂性差。
（３）水分：铸铁平台平板型砂中的水分可保证型砂在成型时保证一定的紧实率，它和湿态强度有着十分密切的联系，而硬化后的砂型，我们则希望含水量越少越好。
（４）透气性：在保证铸铁平台平板能顺利浇出的前提下，透气性越大越好。对铸铁平台平板型砂质量进行有效的控制，是提高铸铁平台平板表面质量和降低废品率的关键。通常，在型砂实验室中，由实验员以一定的时间间隔从混砂机中取样，并测量湿压强度，干拉强度，水分、透气性等指标，靠这种方法并不能实现对铸铁平台平板型砂质量的控制，只能起到“事后调整”的作用，远远不能满足实际生产的需要。为此，我公司采取了下列方法对铸铁平台平板型砂质量进行了控制。
铸铁平台平板型砂水分控制：生产中，所有的砂型都在造型场地中生产，混制的型砂经过混砂机和几条运输皮带进人造型机砂斗内。由于中间环节较多，型砂水分会有蒸发，特别是夏天其水分蒸发更快，使铸铁平台平板造型时的型砂水分与混砂时的水分有差异，加上型砂运输过程中水分蒸发造成的表干层，使型砂水分不均匀，造成实际生产中灰铁机床铸件出现砂眼，粘砂次数多。为此，我们在铸铁平台平板型砂运输的过程中，作了喷水装置，为准确定量型砂水分。我们不仅在混砂机里取样，而且在现场取样，从而对比两处型砂的水分差异，以便能更好的保证型砂的性能要求。
透气性的控制：铸铁平台平板生产用原砂为海城产的硅砂，含泥量为０．５２％，从原砂进厂到正式碾砂前的几个环节中，我们又增加了几道吸尘装置，经检验原砂含泥量下降到０．２０％，从而增加了型砂的透气性，反映在实际生产中，就是铸铁平台平板气孔缺陷减少。
湿压强度的控制：以前碾的型砂，湿压强度刚刚合格，而且在实际生产中，粘膜现象很重要。经分析，我们归结为原材料的问题，换了另外一家水玻璃，湿压强度控制在０．９ｕ０．１３ＮＰａ，在现场使用中，反映良好，浇注出的铸铁平台平板表面光洁，无粘砂现象。
对铸铁平台平板型砂进行回性：由于受场地等各方面的限制，我公司的储砂斗很小，但我们要求储砂斗中随时都放满砂子。决不允许现混现用，这样，使混好的砂子进行一段时间的回性处理。
适时地造型浇注：在于热的夏天，铸铁平台平板砂型造好硬化后，应及时下芯，合型。否则砂型会风干、吸潮、致使表面特别是棱边，在下芯合型过程中产生掉砂，产生砂眼缺陷，对因故当天不能浇注的砂型，二天揭盖，如吸潮，进行烘干后再合型、浇注，以免灰铁机床铸件产生气孔缺陷。在寒冷的冬天，由于铸铁平台平板砂型采用Ｃｏ２硬化和煤气烘烤两种硬化方式，ＣＯ：硬化是一种化学反应，硬化后砂型温度较低，煤气烘烤是通过热量使硅胶凝聚，硬化后砂型温度较高，而实际生产中，我们通常采用煤气烘烤上型，而用ｃｏ２硬化下型，如果我们在铸铁平台平板砂型硬化后及时合型。那么下冷上热，就会产生热传递，铸铁平台平板出现粘砂，砂眼等缺陷。所以，在冬天，我们要尽可能在砂型达到室温后来下芯、合型。
采用如上所述措施后，铸铁平台平板型砂质量得到了有效的控制，使质量有了很大的提高。
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