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铸铁地板结构与众不同的重要性
铸铁地板的造型采用是铁模覆砂工艺，材质是QT450-10，其硬度是HB160-210，铸铁地板属于铁素体基体球铁。除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外，还要求铸件的硬度≦HB200。碳(C)碳之所以能促石墨化，是由于碳本身是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素)所以，碳高则析出的石墨数含碳量石墨化膨胀量大，可以减少缩孔体积，使铸件组织致密。但是铸铁地板碳量过高，铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨，降低力学性能。根据铸件的大小和厚薄，铸铁地板控制在3.6―3.是促石墨化元素(是石墨化膨胀的外部因素)，尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力强烈。硅之所以能促石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解(排碳现象)度。阻碍Fe原子和C原子的化合，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以铸铁地板石墨的形态析出，硅能够提析转变温度，有利于石墨核心的成长和延长成长时间。
铸铁地板感应电炉熔炼铸铁地板铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，在该温度下，可以使原材杂物，以及在铸铁地板熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢+增碳剂、尤其是粒子钢+废钢+增碳剂+回炉料，这些废钢、粒子钢或者是粒子铁，大都是白口组织，白口组织具有较强的传性，要去掉遗传性需要适当的提高熔化温度，增加保才能够比较好的净化铁液，减少铸铁地板问题。加入适量的废钢使铁液激冷，同时适量铁以及细颗粒的增碳剂，铸铁地板上面覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。
铸铁地板合金元素烧损量低，铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控，能够稳定铸铁地板化学成分含量。生产球墨铸铁地板时高将会直接影响到球铁的质量。如铸铁地板球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造问题。用电炉熔炼铸铁地板时不存在有增硫，反增碳剂生产合成铸铁，由于废钢的夹杂物含量低，成分稳定，加增碳剂经高温熔炼之后，去掉了炉料的遗传性，铁液的纯净高，同时增碳剂具有孕育作用，促使石墨化的效果稳定突出，铸件的基体组织晶粒会均匀、细化，所以生产出铸铁地板材质的韧得到提高。
用废钢生产球墨铸铁地板的优点：在铸铁地板冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷，同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂，上剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。在铸铁地板出炉或浇注过程中，进行充分的多次孕育处理，以补充“外来晶核”，可以添加小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉粒以及剂，虽然加入量很少，但是促生核的效果很好。如果含硫量过低可适量加入些硫铁，但须控制在要求的范围内用感应电炉。
铸铁地板硅具有使液相线下降，在碳当量一定时，提高硅的含量，在铸铁地板相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过热度，增加动性，便于铸铁地板成型。以上这些，都是硅在促石墨化过程中起到的诸多作用。
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